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水泥成分對水泥包裝機生產(chǎn)率的影響


1.溫度
  地面水泥溫度較高,在中間倉冷卻后可控制在80以下。如果水泥溫度過高,會導(dǎo)致:
  1)水泥包裝機中的易損件消耗增加了一倍,如膠管等。增加人工更換配件的工時和設(shè)備的停機時間。
  2)水泥包裝機填充機構(gòu)材料碳化加快,零件硬度降低,設(shè)備損耗加快。
  3)直接損壞水泥袋,容易損壞水泥袋。
2.含水量
  水泥的含水量必須嚴(yán)格控制,并安裝必要的干燥設(shè)備來控制含水量,含水量盡量小于1%。如果水泥含水量超標(biāo):
  1)會造成水泥流動性差,影響充填速度。
  2)長時間停止灌裝時,水泥會吸附在設(shè)備筒體的壁上,會減少過流面積,降低加料效率,延長灌裝時間。
  3)排灰管容易堵塞。
  4)管道堵塞導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超標(biāo),造成噴灰。
  由于設(shè)備堵塞,還會增加包裝機的維護次數(shù),增加人工成本,降低生產(chǎn)率。
3.雜質(zhì)
  國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對水泥顆粒組成有明確要求。比如鐵渣。大量雜質(zhì)容易造成包裝機的閘門頻繁堵塞,閘門控制機構(gòu)損壞,會增加水泥包裝機的維護次數(shù)和停機時間。建議除了必要的水泥振動篩來達(dá)到去除大顆粒雜質(zhì)的效果外,添加除鐵器(建議使用唐山石人管道永磁除鐵器)可以有效去除水泥材料中的鐵雜質(zhì)。
  目前水泥包裝機機頭有8頭或12頭,電氣系統(tǒng)中稱重部分故障率較低,但灌裝部分由電磁交流接觸器(由鐵芯、線圈和觸點組成)和電磁中間繼電器控制,其中接觸器每10秒就會通斷一次,非常頻繁。由于水泥環(huán)境中粉塵較大,粉塵直接進(jìn)入接觸器,導(dǎo)致其觸點迅速燒蝕,造成接觸不良和卡點。電機缺相或失控?fù)p壞,影響設(shè)備正常使用。頻繁更換接觸器和電機也會導(dǎo)致計量不準(zhǔn)確,影響利潤和聲譽,造成維護更換量大,長時間停機,嚴(yán)重降低包裝機的使用效率。造成資源浪費。
  以上就是關(guān)于水泥包裝機的一些知識點,希望大家都可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識,選擇合適自己需求的產(chǎn)品,從而保證設(shè)備的順利運行,確保自己的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。